臥室拋丸除銹機的型號是什么？臥式拋丸除銹機主要用于生產(chǎn)量大、要求高、且結構單一的產(chǎn)品，大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋等單一平面產(chǎn)品， 車架、暖氣片、石材、圓管、棒材、型材、型鋼、釬具等寬而不高的產(chǎn)品。在寬度和高度范圍內(nèi)的任何有長度的產(chǎn)品都適用。主要用途  臥式通過式拋丸除銹機主要用于生產(chǎn)量大 要求高 且結構單一的產(chǎn)品●常規(guī)臥式拋丸除銹機主要分為有清掃裝置和無清掃裝（其他功能完全一樣）●有清掃裝置主要用于大批量的鋼板 帶鋼 衡器 掛車托盤等單一平面產(chǎn)品，防止輸送出來表面有殘留的鋼丸磨料。●無清掃裝置主要用途范圍很廣泛，車橋 車架 暖氣片  石材 圓管 棒材   型材 型鋼 釬具 等寬而不高的產(chǎn)品。在寬度和高度范圍內(nèi)的任何有長度的產(chǎn)品都適用。

  拋丸器每臺8個葉片，兩葉片之間重量差小于5克，以保證動平衡。耐磨葉片采用高鉻合金鑄鐵制造，且經(jīng)過硬化處理，具有較長使用壽命。葉片安裝于T型槽內(nèi)，無任何定位零件，維修人員不需要任何專用工具就能拆裝葉片。分丸輪和定向套同樣采用高鉻耐磨合金鑄造，拆裝簡便，重復拆裝精度高。拋丸器殼體內(nèi)襯有含鉻合金襯板。襯板是相互搭接的，防止過分磨耗和丸粒泄漏。該拋丸器具有效率高、低噪聲、能耗低等特點。拋丸器內(nèi)耐磨件可換性高。

  鋼該系列立式鋼板拋丸清理機是我公司專門針對不銹鋼模板毛化處理而研究開發(fā)的專用拋丸清理設備。該設備將鋼板寬度方向直立勻速通過拋丸清理室，彈丸利用率高，拋射均勻，廣泛應用于熱壓機模板制作，電梯裝璜板制造等行業(yè)。同通過不同的拋射速度、往復次數(shù)與鋼板輸送速度的組合，可使不銹鋼模板達到不同的均勻一直的光澤度要求。其生產(chǎn)效率高，可配線使用。也廣泛應用在各種鋼板拋丸清理行業(yè)。
     清理鋼板寬度在1.5～3m范圍，配4～6臺拋丸器，可選配變頻器以調(diào)整拋射速度，適應不同工藝要求。板及型鋼預處理線技術參數(shù)（下表）

  鋼板預處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、自動噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成，并可擴展自動上卸料系統(tǒng)和預熱室。

  工藝特點：鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。

鋼板吊放到平移機構或送入輥道上，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的噴槍，將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，再進入烘干室烘干使鋼材表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出后下料，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。因此，鋼材預處理線采用可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機工作，能完成整個工藝流程

拋丸機分部結構及性能說明

1.      液壓平移上料

為滿足車間工藝要求，本生產(chǎn)線配備上料裝置。上料裝置由升降小車、重型支架、牽引機構和液壓系統(tǒng)構成，工件運載由升降小車完成。升降小車的升降由液壓缸實現(xiàn)，橫移由鏈條傳動機構實現(xiàn)。

       上料功能：一是按照工藝要求實現(xiàn)預置料(對型材處理特別有用)；二是避免起吊時工件對輥道的沖擊；三是通過堆貯物料調(diào)整全線和起吊設備的工作節(jié)拍。

      上料工作原理：通過起吊設備將待處理的工件吊到升降架上，人工操作控制按鈕使斜槽升降機構將工件托起，啟動牽引電機通過鏈條將升降小車平移到送進輥道，平移小車下降，將工件安放到送進輥道返回原位。

        上料定位裝置：為適應流水線的快速工作節(jié)奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送進輥道上設有多處擋料滾輪，在各升降小車的車體上對應刨有若干淺槽。在處理鋼板時，可由起吊設備將鋼板粗略預置，鋼板在平移過程中觸動擋料滾輪，由擋料滾輪強行將鋼板精確對正；在處理型鋼時，可根據(jù)升降小車的車體上刨有的淺槽刻線,人工對正。

2. 拋丸機輸送輥道

輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道、中間過渡輥道、輸出輥道組成。

      輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1.5T/m，又保證了同軸度。 

      拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。

      烘干室板鏈采用國標滾子輸送鏈將V型板鏈組串接在一起；國標滾子輸送鏈傳動靈活，易于互換，板鏈V型結構，噴漆后鋼板與板鏈形成短線形接觸，使工件表面漆膜損傷降低到最小限度。

      烘干室板鏈加設防偏滾輪，杜絕了板鏈的跑偏，解決了多年來該設備一直存在的問題。

      各輥道前設有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制，自動控制時全線輥道聯(lián)動，通過變頻器進行變頻調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。

3．拋丸機光電測高裝置

          在拋丸室的入口前和噴漆室的入口前，設有壓輥裝置、光電測高裝置。光電測高裝置由光電管、接收器、升降裝置、傳動電機等組成。當工件進入拋丸室時，首先觸動壓輥裝置，壓輥裝置的限位開關傳遞信號，經(jīng)延時，升降裝置由低點移向高點，當發(fā)光頭接收到反射信號后，位置鎖定，高度檢測完畢，通過PLC機轉(zhuǎn)化控制清掃室中清掃滾刷、收丸螺旋的升降制動電機和噴漆室噴槍升降的制動汽缸，通過制動電機和制動汽缸上的脈沖記數(shù)與光電測高上的脈沖記數(shù)的對應關系，來實現(xiàn)較為精確的高度調(diào)整。當工件尾部離開壓輥后，測高裝置復位至低點。 

       光電管及接收器采用日本原裝OMRON產(chǎn)品，可靠、耐用。

       升降裝置采用制動電機，制動靈活，測高精確。

      改變了以往拋丸室內(nèi)加中間輔室測高的弊端，不會發(fā)生發(fā)光頭、反射板被灰塵堵塞現(xiàn)象。

  臥式拋丸除銹機的重要性不必多說，在工業(yè)生產(chǎn)和建筑行業(yè)都離不開鋼筋，鋼筋的有效利用必須要使用臥式拋丸除銹機。而拋丸除銹機的選擇確實是至關重要的。選擇好一個有品質(zhì)保障的企業(yè)就會達到事半功倍的效果。選擇臥室拋丸除銹機，就去華盛泰公司。華盛泰公司是生產(chǎn)臥式拋丸除銹機里面的行家，向來是有口皆碑的，且質(zhì)量上從來都是過關的。選擇華盛泰公司去購買臥式拋丸除銹機是正確的。